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晟起精工塑胶模具制造工艺和塑胶模具制造流程是什么？晟起精工与我们详细分享。
晟起精工的注塑模具制造大致可分为五个步骤：
一、晟起精工的塑胶制品的工艺分析
在模具设计之前，设计师应充分分析和研究塑胶制品是否符合注塑加工原理。有必要与产品设计师仔细协商以达成共识。它包括对产品几何形状、尺寸精度和外观要求的必要讨论，以避免模具制造中不必要的复杂性。
二、模具结构设计
一套高质量的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的模具制造商，还需要良好的模具设计。特别是对于复杂的模具，模具设计质量占模具质量的80%以上。好的模具设计是在满足客户要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。
为了提高模具设计水平，应做到以下几点：
1、了解每套模具设计中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。
2、在设计过程中，要参考以往的类似设计，了解模具加工和产品生产，吸取经验教训。
3、了解更多注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机之间的关系。
4、了解工厂加工产品的流程，了解每种加工的特点和局限性。
5、了解自己设计的模具的模具测试结果和模具修改，并从中学习。
6、尝试在设计中使用先前成功的模具结构。
7、了解更多模具水进入对产品的影响。
8、学习一些特殊的模具结构，了解很新的模具技术。
三、确定模具材料并选择标准零件
在模具材料的选择中，除了产品的精度和质量外，我们还应考虑模具工厂的实际加工和热处理能力，以给出正确的选择。此外，为了缩短制造周期，应尽可能使用现有标准零件。
四、零件加工和模具组装
除了设计中好的结构和合理公差配合外，模具的精度对于零件加工和模具组装非常重要。因此，加工精度和加工方法的选择在模具制造中起着主导作用。为了减少模具制造误差，应首先提高加工精度。随着数控机床的使用，这个问题得到了很好的控制。此外，为防止模具磨损和变形造成的误差，当使用加工精度要求高、产品产量大的模具时，应对型腔、型芯等关键部位进行淬火处理。为了节省材料，方便中大型模具的加工和热处理，模具设计应尽可能采用拼接结构。
五、模具试验
一套模具仅完成从设计开始到组装完成的整个制造过程的70%~80%。由于计划收缩率与实际收缩率之间的不一致，脱模是否顺利，冷却效果如何，特别是浇口的尺寸、位置和形状对产品精度和外观的影响，导致的误差通过模具测试进行检查。
