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晟起精工的精密机械零件加工一般针对精密机械设备的零件，对精度要求非常高。因此，除了了解精密机械零件加工对材料的具体要求和常见技能外，我们还应该知道精密机械零件的加工涉及哪些步骤，接下来，晟起精工将与您分享精密机械零件处理的五个阶段。
1、粗加工
主要考虑的是提高生产力。去除每个加工表面的大部分加工余量，并加工精密基准。
2、半精加工
主要是指去除粗加工后可能出现的缺陷，以及二次表面的加工。必须达到一定的加工精度，为精加工阶段做好准备，并确保适当的精加工余量。
3、精加工
精加工阶段，主要采用大切削速度、小进给速度和切削深度来切除半精加工留下的加工余量，使精密机械零件的表面满足图纸的技术要求。
4、光整加工
主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面。主要用于对表面粗糙度要求较高的表面处理。
5、超精密加工
主要采用精密切削、精密镜面磨削、精密磨削、抛光等加工方法，使工件的加工精度在0.1-0.01μm之间≤ 0.001μm
晟起精工的精密机械零件加工的五个阶段是从粗到细，逐步细化。经过这五个阶段的加工，机械零件的精度可以满足客户的要求。云拓机械专注于精密机械零件的加工和制造。它可以根据客户的需求和图纸进行加工，生产出客户满意的精密机械零件。
晟起精工的高精度零件加工的一般工艺流程如下：
1） 首先，在收到客户的图纸加工要求后，在开始精密加工之前，我们应该选择合适的CNC机床，并为加工程序准备几套经济、高效的程序。具有高加工质量要求的外观可分为三个阶段：粗加工、半精加工和精加工。主要是为了保证加工质量；有利于设备的科学应用；热处理工艺安排方便；查找空白缺陷很方便。
2） 然后，制定了适用于精密零件的数控/机械加工方案，分析了待加工零件的图纸，处理了零件的加工内容，并采用了适当的加工技术。
3） 其次，材料硬度的选择。在某些情况下，材料的硬度越高越好。
4） 然后，在高精度零件加工过程中，编写和设计工艺流程很重要，因为零件加工的工艺步骤、基准的选择、加工工具的选择、夹具的选择和安装以及加工策略和工艺参数的确定都会影响产品的质量。
