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96深孔板模具按操作规范要求进行定期维护，每日一次定位柱及型面擦拭，之后，根据产品周期的不同，一般生产20~30S的单模式24H需要每三个月下一次机进行较大的维护，但模具较大的故障往往不会突然出现，因此，折动部的油不足是使磨损恶化的原因，只要及时维护，及时加油，模具就能减少磨损，那么，下面一起了解下96深孔板模具的保养与维护维修方法方案吧！
一、96深孔板模具平时怎么维护
1 96深孔板模具的维护
1)模具组装前清理模具上下表面，避免模具安装面和压力机工作台面受压损伤模具生产中上下安装面的平行度。
2)模具就位后，打开模具，将模具各部分擦拭干净，特别是导向机构对表面材料模具，将其型面擦拭干净，保证产品质量。
3)润滑模具的各折动部分，涂抹润滑脂。 模具各部分的检查，特别是安全部件。 例如，安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
2 .96深孔板模具生产中的维护
1)生产中定期在模具相应部位涂油。 例如，拉深型压环、圆角; 修理边缘型切开部的夹具部分等。
2)定期对修边冲孔模小孔废料道进行废料清理。
3.96深孔板模具生产后维护
1)生产结束后，对模具进行检查。
2)清洁模具，确保模具清洁度。
3)将模具内的废料清扫干净，保证废料箱中无废料。
4)如实反馈模具使用状态和使用后情况。
二、96深孔板模具设备的平时保养和维护
模具长时间使用后，打磨刀尖。 研磨过的刀尖退磁，不能带磁。 否则，容易发生锁定。 模具使用企业对其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损伤情况进行详细的记载和统计，从而发现哪些零件、组件损坏，磨损程度的大小，提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品使用的材料 2 .弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧容易损坏，通常会出现断裂和变形现象。 的方法是交换。 更换过程中请务必注意弹簧的规格和型号。 弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度3个项目进行确认，只有3个项目全部相同时才能更换。
3 .模具使用中冲头容易折断、弯曲、咬死。 打孔套一般会咬死。 冲头和冲头的损伤一般用相同规格的零件进行更换。 冲头的参数主要包括工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4 .紧固零件，检查紧固零件有无松动、损坏，采取找相同规格的零件更换的方法。
5 .冲压板、优质橡胶等冲压件，脱模板、气顶等卸料件。 维护时检查各部位零件关系及有无破损，修复破损部位，气顶材料检查有无漏气，具体情况采取措施。 气管破损时要更换。
三、96深孔板模具维护与保养十点建议
1 .选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件。 注塑机太小不能满足要求，太大是能源浪费。 另外，由于合模力调节不当，会损坏模具和模板，同时降低效率。
2 .模具安装注射机后，先进行空模运转。 观察各部位动作是否灵活，有无异常，顶出行程、开启行程是否齐全，合模时型面是否吻合，压紧螺钉是否拧紧等。
3 .使用模具时，保持正常温度，正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
4 .导柱、回针、推杆、型芯等模具折断零件，随时观察，定时检查，及时擦洗加注润滑脂。 特别是夏季温度较高时，每班少加两次油，这些弯折部件动作灵活，防止卡涩。
5 .合模前，注意型腔内是否打扫干净，不能留下残留物或其他异物，以免划伤型腔表面。
6 .型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra不大于0.2cm，不能用手擦或用棉纱擦。 用压缩空气吹，或用餐巾和脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭。
7 .型腔表面定期清洗。 注塑模具在成型过程中常因分解低分子化合物而腐蚀型腔，使光亮型腔表面逐渐变暗，产品质量下降。 因此，定期擦洗是必要的。 擦洗可采用醇类或酮类制剂擦洗后立即干燥。
8 .离开工作暂停时，合上模具，避免型腔和型芯外露，防止意外损伤。 预计停机时间超过24小时时，应在型腔、型芯表面喷防锈油或脱模剂。 特别是在潮湿地区和雨季，即使时间短也要做防锈处理。 空气中的水蒸气会降低型腔表面的质量，降低产品表面的质量。 再次使用模具时，请去除模具中的油，擦干净后再使用。 请向镜面吹送要求的清洗压缩空气，然后用热风晒干。 否则，成型时会渗出而导致产品产生缺陷。
9 .暂停后接通电源，打开模具后，检查滑块位置是否移动，如无异常不能合模。 总之，开机前要小心，不要掉以轻心。
10 .为了延长冷却水路的使用寿命，模具停机时，应立即用压缩空气去除冷却水路内的水，用少量机油倒入管口，用压缩空气吹，使所有冷却管道均有防锈油层。
