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发布时间:2022-04-21 10:23:37

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96深孔板模具材料的主要性能指标

96深孔板模具材料的主要性能指标

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  根据各96深孔板模具的工作条件,对模具材料的性能要求不同,为了使所选模具材料满足模具的使用要求,比较深入地了解模具材料的性能及其影响因素,那么,下面一起了解下96深孔板模具材料的主要性能指标吧!

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  一.96深孔板模具强度

  强度是表征材料变形阻力和断裂阻力的性能指标,评价冷成形模具材料塑性变形阻力的指标主要是常温下的屈服点o或屈服强度a2; 评价模具材料塑性变形抗力的指标是高温屈服点或高温屈服强度。 模具材料的屈服点要大于模具的工作应力,以避免在模具使用中发生过度的塑性变形破坏。 由于热成形模具的加工对象是高温下软化状态的原材料,因此作业应力比冷成形模具小得多。 但是,热成形模具与高温材料接触的部分会受热软化,因此成形模具的表面层需要足够的高温强度。

  二.96深孔板模具硬度和热固性

  硬度是衡量材料硬度和硬度的性能指标。 作为成形用模具,为了确保使用性能和寿命,要有足够高的硬度。 冷模一般硬度在52~60HRC的范围内,而热模的硬度在40~52HRC的范围内。 由于硬度实际上是一种综合力学性能,模具材料的各种性能要求一般只需在图案上表示硬度即可。

  三.96深孔板模具耐磨性

  零件成形时材料和模具型腔表面相对运动,型腔表面产生磨损,模具的尺寸精度、形状、表面粗糙度发生变化而失效。 耐磨性指标可以用常温下的磨损量或相对耐磨性来表示。 磨损是一个复杂的过程,模具常见的磨损形式有磨料磨损、粘结磨损、氧化磨损、疲劳磨损等。

  四.96深孔板模具韧性

  韧性是指材料在冲击载荷作用下抗破裂的特性,反映了模具脆的抗断裂能力,通常用冲击韧性ax来评价,冷成形模具材料多在高硬度状态下使用,这种状态下ax值小,难以相互比较,因此多根据静弯曲挠度的大小来比较韧性的高低,工作时承受较大冲击载荷的模具,要以冲击韧性作为重要的性能指标。 通常锤击锻造用模具用钢的a、值要在30/cm2以上,但冲压用模具用钢的冲击韧性也可以低于锤击锻造用模具用钢。 对于部分热作模具钢和高强度冷作模具钢,还需考虑断裂韧性。

  五.96深孔板模具疲劳性能

  模具在工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力,在热作用于模具的工作过程中,热交变应力更明显地引起模具的热裂纹。 受应力和温度梯度的影响,型腔表面常形成浅而细的裂纹,其快速扩展会导致模具失效。 影响疲劳抗力的因素取决于钢的化学成分和组织的不均匀性,如钢中化学成分不均匀,或存在非金属夹杂物、气孔、微裂纹等会降低钢的疲劳抗力。 因为在交变应力的作用下,首先在这些薄弱地区会产生疲劳裂纹,发展为疲劳破坏。

  六.96深孔板模具耐热性

  热成形模、部分成形模或冷成形模等由于工作温度高,通常需要考虑模具材料的耐热性。 当模具工作温度上升时,常温下发挥各种强化作用的介稳组织变为稳定组织(马氏体的分解、碳化物的凝聚生长等),材料的强度、硬度等力学性能指标降低,同时氧化状况也有恶化的趋势。 因此,确保耐热性的关键是模具组织具有良好的热稳定性。 高温材料的热稳定性多用600~700下的屈服强度来表示,与钢的回火稳定性有关。 因此,添加部分合金元素提高钢的再结晶温度,提高钢中基体组织和碳化物的稳定性可以提高钢的耐热性。


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