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发布时间:2022-04-21 10:23:37

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模具零件精密加工工艺控制?

模具零件精密加工工艺控制?

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模具精加工的过程控制

模具零件的加工,总的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求进行适应性加工,选择性方案很多。但是,通过对加工过程的控制,达到最好的加工效果和经济性是我们关注的重点。根据模具零件的外观形状,零件主要可分为三类:轴类、盘类、板类与成型异类零件。这三类零件的工艺过程一般为:粗加工-半精加工-(淬火、调质)-精密磨削-电加工-钳工修整-组装加工。

1、模具零件热处理

2、模具零件磨削加工

3、模具零件电加工

4、模具零件表面处理

成型表面处理的内容,包含钢材表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小、夹杂物低和零件表面在加工时留下刀痕、磨痕等应力集中的地方。因此在加工结束后,需要对零件进行表面强化,通过机械抛光、钳工打磨、抛光,处理掉加工隐患。对工件无用棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般地,电加工表面会有变质硬化层6~10μm左右,呈灰白色颜色,该层脆而带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,抛磨掉硬化层。想获得高质量的抛光效果,工件的材质、形状、硬度以及切削加工的表面质量要有充分的考虑,必备有高质量的抛光工具、优质的抛光材料、正确的抛光工序、严谨有致的人员素质、良好的清洁环境。

5、模具零部件组装

在磨削加工、电加工过程中,工件会有一定磁化,具有微弱磁力,容易吸附一些小杂物,因此在组装之前,要对工件作充分的退磁处理,并用乙酸乙脂清洗表面。组装过程中:(1)先看懂理解装配图,配齐各类零件;(2)列出各零部件相互之间的装配次序;(3)检查各零部件的尺寸精度,明确各项配合要求;(4)配齐所需工具,然后着手装配模具;(5)先装模架部分的导柱导套、型腔成型块组件镶拼组合;(6)组立模板与凸模、凹模结合,微量调整各板位置;(7)开合模具,检查模具动作是否可靠。

无数实践证明,模具企业注重模具零件的精加工工艺过程控制,是模具企业长久有效的生存发展之道。通过工艺过程控制可以最大限度地减少零件超差、报废,从而有效提高模具在生产使用中寿命,稳定产品质量有着深远的意义。

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