模具配件加工涉及多个方面,以下是一些主要的加工步骤和特点:
1.加工工艺过程:模具配件的加工过程大致可以分为粗加工、热处理、精磨、电加工、钳工(表面处理)和组配加工等步骤。其中,热处理是为了使零件获得要求硬度的同时,控制内应力,保证加工时尺寸的稳定性;精磨和电加工则是为了进一步提高零件的精度和表面质量;钳工则包括一些手工操作,如去毛刺、抛光等。
2.模具零件的分类:模具零件大致可以分为工艺零件和结构零件两类。工艺零件,如凹凸模,主要由合金钢制成,硬度较高,加工过程中需要利用电火花、线切割等辅助方式进行全面的加工。结构零件,如上下模座、模柄、凸凹模固定板等,主要由优质低碳钢或球墨铸铁等材料制成,形状相对简单,适用于数控加工。
3.配合关系的确定:模具是零件的组合体,因此,识别模具各个零件之间相互配合的关系,保证其配合精度,是工艺设计的一个重要目的。配合关系的确定需要考虑零件尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等因素。
4.特殊工艺要求:由于模具需要在高温、高速、高压等恶劣环境下工作,因此,模具配件的加工还有一些特殊的工艺要求。例如,模具活动的工作部分的配合需要考虑受热后膨胀的因素,预留加工余量,经试模后再次加工。
总的来说,模具配件加工是一个复杂而精细的过程,需要综合考虑材料、工艺、设备等多个因素,以确保加工出的模具配件能够满足使用要求。