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晟起模具配件有哪些常见故障？如何排除？
晟起模具配件是生产塑料产品的工具。也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。塑料零件的结构形式和模具加工质量直接影响塑料产品的质量和生产效率。在塑料模具零件及塑料制品生产中，常见晟起模具配件故障的原因及排除方法详细介绍如下：
1.导柱损坏。导柱在模具中主要起导向作用，保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触。导柱不能作为受力部件，也不能作为定位部件。在以下情况下，当注射移动时，定模会产生巨大的侧向偏置力：(1)当塑件壁厚不均匀时，材料流动会高速穿过厚壁，在此处产生较大的压力；(2)塑件的侧面是不对称的，如阶梯分型面的模具的反面不等于背压。
2.对于大型模具，由于各个方向的填充率不同，以及装模时模具自重的影响，动模和定模会产生偏移。在上述情况下，侧向偏置力会在注射过程中作用在导柱上，开模时导柱表面会变粗糙损坏。严重时会导致导柱弯曲或被切断，甚至无法开模。为了解决上述问题，在模具的分型面上加一个高强度的定位键，简单有效。导柱孔与分型面的垂直度非常重要。加工时，将动、定模对准夹紧，然后在镗床上一次性完成镗孔，可以保证动、定模孔的同心度，减少垂直度误差。此外，导柱和导套的热处理硬度要符合设计要求。
3.活动模板的弯曲。模具注射时，模腔内的熔融塑料产生巨大的背压，一般为600~1000 kg/cm。模具厂家有时并不重视这个问题，往往改变原设计尺寸，或者用低强度钢板代替活动模板。在带顶杆的模具中，由于两个侧座跨度大，注射时模板下弯。因此，移动模架要采用足够厚度的优质钢材，不得使用A3等低强度钢板。必要时，应在移动模板下方设置支撑柱或垫块，以减少模板厚度，提高承载力。
4.顶杆弯曲、断裂或泄漏。自制顶杆质量好，但加工成本太高。现在普遍用标准件，质量差。如果顶杆与孔的间隙过大，会出现漏料现象，但如果间隙过小，会因注射时模具温度的膨胀而卡住顶杆。更危险的是，有时顶针推出一般距离，就不会动，会断。结果，暴露的顶杆在下一次合模时无法复位，母模会被损坏。为了解决这个问题，对顶杆进行了重新研磨，顶杆前端的配合段为10 ~ 15mm，中间部分研磨减薄0.2mm。所有顶杆装配好后，要严格检查配合间隙，一般在0.05~0.08 mm以内，以保证整个顶杆机构进退自如。
5.冷却不良或漏水。晟起模具配件的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不好，产品收缩大，或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面，模具整体或部分过热，使模具无法进行正常成型而停产。在严重的情况下，可移动部件如顶杆会被热膨胀卡住并损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品的形状。不要因为模具结构复杂或者加工困难而省略这个系统，尤其是大中型模具，要充分考虑冷却问题。
